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應用案例

目前所做項目已經(jīng)涉及到冶金、煙草、風(fēng)能、煤礦、制藥、食品、包裝等多個(gè)重要的工業(yè)領(lǐng)域
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西門(mén)子產(chǎn)品高爐解決方案

西門(mén)子為“中國第一爐”保駕護航項目整個(gè)自動(dòng)配煤裝置為生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)人化管理,所有的操作和監視均在中央控制室中進(jìn)行,系統采用分布式計算機監控管理方式,主要由兩套西門(mén)子S7-300PLC、兩套WinCCV6.0監控軟件及工控機、48套SIMOVERTMASTERDRIVES6SE70工程型變頻器、24臺CFC-200回路調節控制器、3套OSM等控制單元構成一個(gè)基于TCP/IP100M光纖工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)的SCADA系統。
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  西門(mén)子為“中國第一爐”保駕護航
  項目整個(gè)自動(dòng)配煤裝置為生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)人化管理,所有的操作和監視均在中央控制室中進(jìn)行,系統采用分布式計算機監控管理方式,主要由兩套西門(mén)子S7-300PLC、兩套WinCCV6.0監控軟件及工控機、48套SIMOVERTMASTERDRIVES6SE70工程型變頻器、24臺CFC-200回路調節控制器、3套OSM等控制單元構成一個(gè)基于TCP/IP100M光纖工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)的SCADA系統。
  項目背景
  隨著(zhù)當今科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,特別是控制技術(shù)、工業(yè)IT技術(shù)、數據庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的普及應用,對現代化企業(yè)的工業(yè)過(guò)程控制要求也越來(lái)越高。全自動(dòng)計量配料控制系統在各行業(yè)的應用已屢見(jiàn)不鮮,它是成品生產(chǎn)的首要環(huán)節,特別是有連續供料要求的行業(yè),其配比的過(guò)程控制直接影響了成品的質(zhì)量,更是企業(yè)取得最佳經(jīng)濟效益的先決條件。
  雖然行業(yè)各自不同的工藝特點(diǎn)對配料控制要求也不同,但高可靠性,先進(jìn)性,開(kāi)放性,免維護性,可擴展性目標是一致的。例如在鋼廠(chǎng)的配煤煉焦生產(chǎn)工藝過(guò)程中,需要將精煤、肥煤、氣煤、瘦煤、焦煤、貧煤按適當比例配合,此過(guò)程稱(chēng)之為自動(dòng)配煤,是整個(gè)焦化生產(chǎn)的重要環(huán)節之一,對生產(chǎn)高質(zhì)量的焦炭、合理利用煤炭資源及控制生產(chǎn)成本具有重大意義。
  “中國第一爐”
  項目合作方的7.63米焦爐有著(zhù)“中國第一爐”之稱(chēng),它屬于先進(jìn)環(huán)保的搗固焦爐,年生產(chǎn)能力為115萬(wàn)噸,可確保項目方每年生產(chǎn)300萬(wàn)噸的優(yōu)質(zhì)不銹鋼鐵水。為使焦爐煤料的配比更加準確,實(shí)現自動(dòng)配煤裝置智能化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化,并向企業(yè)實(shí)時(shí)數據庫和管理數據庫提供準確的數據來(lái)源,在反復比較當今市場(chǎng)流行的自動(dòng)化方案優(yōu)劣基礎上,項目方最終選擇西門(mén)子SIMATIC自動(dòng)化產(chǎn)品解決方案。
  西門(mén)子自動(dòng)化產(chǎn)品解決方案
  項目整個(gè)自動(dòng)配煤裝置為生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)人化管理,所有的操作和監視均在中央控制室中進(jìn)行,系統采用分布式計算機監控管理方式,主要由兩套西門(mén)子S7-300PLC、兩套WinCCV6.0監控軟件及工控機、48套SIMOVERTMASTERDRIVES6SE70工程型變頻器、24臺CFC-200回路調節控制器、3套OSM等控制單元構成一個(gè)基于TCP/IP100M光纖工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)的SCADA系統。
  其中各關(guān)鍵裝置如:PLC、變頻器、調節控制器、分布式I/O之間數據傳輸采用Profibus-DP協(xié)議通訊方式,以確保高實(shí)時(shí)性和高動(dòng)態(tài)響應要求。Profibus通訊速率最高可達12Mbit/S,8個(gè)節點(diǎn)網(wǎng)絡(luò )系統的總線(xiàn)循環(huán)時(shí)間最快可至0.2ms。Profibus在全球制造業(yè)自動(dòng)化和流程工業(yè)自動(dòng)化的總安裝站點(diǎn)數已突破1千萬(wàn),比任何其它現場(chǎng)總線(xiàn)標準都高出許多,它的節點(diǎn)設備數量占有率目前穩具全球第一,它是全球范圍內目前唯一能夠以標準方式應用于所有領(lǐng)域并貫穿整個(gè)過(guò)程鏈的現場(chǎng)總線(xiàn)。
  這種系統架構充分發(fā)揮了西門(mén)子Simatic自動(dòng)化產(chǎn)品的資源,具有高可靠性,強抗干擾能力和靈活的可擴充性,可獨立完成對設備的數據采集、精度控制和監控聯(lián)鎖。
  上位機WinCCV6.0組態(tài)軟件作為HMI,通過(guò)操作畫(huà)面對實(shí)時(shí)數據進(jìn)行監控和報警,實(shí)現生產(chǎn)工藝過(guò)程參數的實(shí)時(shí)曲線(xiàn)、歷史趨勢
  顯示
  、報警記錄、配方管理、產(chǎn)量統計、各類(lèi)數據歸檔和安全連鎖保護,同時(shí)通過(guò)VBA編程實(shí)現Excel報表輸出、打印及預覽等功能。
  系統需要監測重量、速度、位置、缺料、堵料、皮帶打滑、電機啟停、電流、轉距和轉速等一千多個(gè)模擬量I/O和數字量I/O控制點(diǎn),具有48個(gè)PID閉環(huán)控制回路和2套遠程監控系統操作站。整套系統通過(guò)光纖交換機進(jìn)入Ethernet與焦業(yè)公司的其它焦化工藝段及廠(chǎng)級管理網(wǎng)進(jìn)行銜接,達到管控一體化水平。
  項目運行及反饋
  中國第一爐─項目方此7.63米焦爐已于2008年7月順利投產(chǎn)。整個(gè)配煤系統運行可靠、性能穩定、操作方便、自動(dòng)化程度高、配煤準確率和焦炭質(zhì)量穩定率都得到大幅提高。不僅降低了煤耗和能耗,還大大提高了生產(chǎn)效率,為項目方不銹鋼年產(chǎn)能達到300萬(wàn)噸,成為全球產(chǎn)能最大的現代化不銹鋼企業(yè)打下了基礎。
  通過(guò)此次自動(dòng)配煤項目設計、實(shí)施,項目方進(jìn)一步加深了對西門(mén)子Simatic自動(dòng)化產(chǎn)品的了解。系統采用工業(yè)以太網(wǎng)和Profibus-DP現場(chǎng)總線(xiàn),實(shí)現了現場(chǎng)儀表、PLC、分布式I/O、操作站/工程師站、變頻驅動(dòng)器之間的相互通信,提高了數據傳輸的可靠性和抗干擾性,減少了大量線(xiàn)纜,現場(chǎng)安裝、調試的工作量也大大降低,縮短了項目實(shí)施周期,更提高了工作效率和項目質(zhì)量。
  同時(shí),西門(mén)子Simatic自動(dòng)化產(chǎn)品的產(chǎn)品鏈長(cháng)、性能超群、覆蓋面廣、普及率高、網(wǎng)站內容豐富且更新快、各類(lèi)文檔資料齊全、項目方技術(shù)服務(wù)響應快,這一切都為項目方的實(shí)際工作帶來(lái)了極大便利。
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 西門(mén)子 RFID在煙草行業(yè)的應用
西門(mén)子 RFID在煙草行業(yè)的應用
隨著(zhù)卷煙生產(chǎn)自動(dòng)化水平的不斷提高,煙草行業(yè)企業(yè)通過(guò)建立現代化的物流管理系統,不斷提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量在某卷煙廠(chǎng)的煙絲庫,客戶(hù)需要對預先配置好的不同配方煙絲,進(jìn)行煙絲箱式自動(dòng)存儲。通過(guò)采用SIEMENSMobyE無(wú)線(xiàn)射頻識別系統,對裝箱布料、入庫存儲、煙箱出庫、翻箱喂料、余料回收等環(huán)節的箱號和煙絲牌號、重量進(jìn)行確認,實(shí)現煙絲生產(chǎn)過(guò)程倉儲管理的自動(dòng)化生產(chǎn)。
 西門(mén)子工控機在煙草應用
西門(mén)子工控機在煙草應用
煙草制造商使用西門(mén)子監控系統,可將生產(chǎn)和設備操作相關(guān)的所有數據顯示至終端,且實(shí)時(shí)存儲在數據庫。包括:香煙生產(chǎn)數量、不良率、PLCs的狀態(tài)等。它有效降低工廠(chǎng)人力及工程師的維修工作。更重要的是它提高了工廠(chǎng)整體管理效率。
 機械行業(yè)
機械行業(yè)
經(jīng)過(guò)近30年的發(fā)展,我國包裝機械工業(yè)從小到大,在某些領(lǐng)域已可替代進(jìn)口產(chǎn)品,滿(mǎn)足國內的部分需要;同時(shí)我們也應看到,在諸如無(wú)菌包裝、生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制等應用領(lǐng)域,我們與世界先進(jìn)水平仍有差距。如何生產(chǎn)出滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的產(chǎn)品,是包裝機械生產(chǎn)商始終追求的目標。下面就市場(chǎng)需求和包裝機械的發(fā)展趨勢談一點(diǎn)自己的觀(guān)點(diǎn),并簡(jiǎn)單地介紹一下西門(mén)子真對這一問(wèn)題的解決方案,供業(yè)內人士參考。
 高效環(huán)保的技術(shù)方案
高效環(huán)保的技術(shù)方案
對于燒結設備作業(yè)率、工藝質(zhì)量和產(chǎn)能的要求日益提高,與此同時(shí)環(huán)保法規的數量在不斷增加,促使企業(yè)在燒結工藝方面加大投資。作為設備制造商,我們的任務(wù)就是打造同時(shí)滿(mǎn)足環(huán)保和經(jīng)濟要求的最佳方案。亞洲新興市場(chǎng)和印度的新投資增長(cháng)勢頭持續旺盛,而工業(yè)化國家越來(lái)越關(guān)注原有設備的現代化改造以減輕環(huán)境影響。 西門(mén)子奧鋼聯(lián)擁有全面的工藝知識,是全球唯一提供所有燒結技術(shù)方案的公司,我們的技術(shù)滿(mǎn)足所有地方和市場(chǎng)的具體要求。因此,依靠我們的“臺車(chē)加寬技術(shù)”和“選擇性廢氣再循環(huán)工藝”,我們能夠將燒結廢氣量減少達50%。
 西門(mén)子產(chǎn)品高爐解決方案
西門(mén)子產(chǎn)品高爐解決方案
西門(mén)子為“中國第一爐”保駕護航項目整個(gè)自動(dòng)配煤裝置為生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)人化管理,所有的操作和監視均在中央控制室中進(jìn)行,系統采用分布式計算機監控管理方式,主要由兩套西門(mén)子S7-300PLC、兩套WinCCV6.0監控軟件及工控機、48套SIMOVERTMASTERDRIVES6SE70工程型變頻器、24臺CFC-200回路調節控制器、3套OSM等控制單元構成一個(gè)基于TCP/IP100M光纖工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)的SCADA系統。
 煤礦行業(yè)
煤礦行業(yè)
華豐煤礦是一個(gè)具有百年開(kāi)采歷史的老礦,1958年擴建,目前生產(chǎn)能力130萬(wàn)噸。華豐煤礦原有的自動(dòng)化系統有:-450、-750中央泵房排水監控系統、洗煤系統,正在進(jìn)行的自動(dòng)化改造項目有礦井地面供電及-450、-750中央配電所自動(dòng)化監控系統、主運自動(dòng)化監控系統、大巷信集閉系統。目前這些監測監控系統都處于相互獨立的狀態(tài),各種系統自成體系,造成通訊線(xiàn)路重復投資、重復建設,不僅系統維護量大,而且整體可靠性差,維修、維護困難,信息不能互通,形成了"信息孤島"現象,所以很難從系統工程的角度來(lái)整體對礦山進(jìn)行統一的自動(dòng)化管理,以發(fā)揮自動(dòng)化集成的最大效益。
 交通運輸業(yè)
交通運輸業(yè)
征對目前如火如荼的ITS(Intelligent Transportation System智能交通系統),本文通過(guò)詳細介紹工控機的發(fā)展現狀及結構特點(diǎn),結合在公路機電工程中的應用情況及發(fā)展趨勢,旨在讓更多的業(yè)主和集成商能進(jìn)一步了解工控產(chǎn)品,以選擇更適用、更好用的產(chǎn)品,使系統的使用、維護、管理發(fā)揮更大的作用,創(chuàng )造出更高的效率。
 造船業(yè)
造船業(yè)
我國目前的造船水平及能力都位于世界前列。2010年,本土化配套設備裝船率達到60%,年船舶制造能力要達到1000萬(wàn)載重噸,造船產(chǎn)量占世界份額達到25%以上,接近或超過(guò)日本,形成中、日、韓三足鼎立的格局。2015年,本土化配套設備裝船率達到80%,達2400萬(wàn)載重噸造船產(chǎn)量,占世界份額達到35%以上,接近或超過(guò)韓國,成為世界一流的造船大國。2020年前后,整體技術(shù)水平和自主創(chuàng )新能力進(jìn)入國際前列,成為世界造船強國。
 水處理行業(yè)
水處理行業(yè)
污水處理廠(chǎng)監控系統是在原控制系統基礎上的改造。它由兩臺TI PLC、Profibus現場(chǎng)總線(xiàn)、西門(mén)子工控機、WinCC工控軟件、100兆快速以太網(wǎng)及10臺客戶(hù)PC機組成。它實(shí)現并完善了從進(jìn)水格柵到污泥濃縮等工藝各級控制設備集中監視和控制功能,并在原有基礎上增加了一些新型控制功能。

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